各種プラスチックの流動性もさまざまな成形要因によって異なりますが、主な影響要因は次のとおりです。
① 材料の流動性は高温になるほど増加しますが、プラスチックの種類によっても違いがあります。 PS（特に耐衝撃性やMFR値が高いもの）、PP、PA、PMMA、変性ポリスチレン（ABS、ASなど）、PC、CAなどのプラスチックの流動性は温度によって大きく変化します。 PE および POM の場合、温度変化は流動性にほとんど影響を与えません。したがって、成形時の温度を調整してフォーマーの流動性を制御することが推奨されます。
② 射出成形の圧力が高くなると、溶融材料にかかるせん断力が大きくなり、特に敏感なPEやPOMの流動性が高まります。したがって、成形時の射出圧力を調整して流動性をコントロールすることが望ましいです。
③鋳型構造注湯システムの形状、大きさ、配置、冷却システムの設計、溶融材料の流動抵抗（表面平滑性、流路断面厚さ、キャビティ形状、排気システムなど）は、実際の溶融材料の流動性に直接影響します。空洞の中で。溶融材料の温度低下を促進し、流動抵抗を増加させる要因があると、流動性が低下します。
金型を設計する際には、使用するプラスチックの流動性を考慮して合理的な構造を選択する必要があります。成形中は、材料温度、金型温度、射出圧力、射出速度などの要素を制御して、成形ニーズに合わせて充填状況を適切に調整することもできます。結晶性熱可塑性プラスチックは、縮合中に結晶化が起こらないことに基づいて、結晶性プラスチックと非晶質 (アモルファスとも呼ばれる) プラスチックの 2 つのカテゴリに分類できます。いわゆる結晶化現象とは、プラスチックの分子がそれぞれ独立して動き、溶融状態から自由な動きが止まり、わずかに固定された位置に移動し、整列しようとする状態に至るまで、完全に無秩序な状態になる現象を指します。レギュラーモデルに。
