中空の壁巻きパイプ押出ライン

最初：給餌
プラスチックがホッパーに加えられた後、それ自体の重量または強制フィーダーの作用の下でネジ溝のスペースに入ることができ、ネジ縁の押し下げの下で前方に押し込まれます。ただし、材料と金属ホッパー間の摩擦係数が大きすぎる場合、または材料間の内部摩擦係数が大きすぎる場合、またはホッパーの円錐角が小さすぎる場合、橋渡しと中空のチューブ現象がホッパーで徐々に形成され、材料は滑らかになりません。地面が溝に入ると、押し出しは停止するか、非常に不安定になります。したがって、押出生産性が異常に低下しているか、排出されていない場合、摂食条件を確認し、ホッパーの設計を変更する必要があります。

2番目：輸送
理論的には、プラスチックがネジ溝に入った後、ネジが回転するたびに、すべてのプラスチックが前方に鉛を運びます。この時点では、移動速度1を呼び出します。ただし、ネジごとに、前方輸送の量は、実際にはバレル上のプラスチックの摩擦係数FBとネジ上のプラスチックの摩擦係数FSに依存します。 FBが大きいほど、FSが小さいほど、前方に輸送される固体プラスチックの量。もっと。多数の実験により、金属に対する樹脂の摩擦係数は、主にシステムの温度と金属の表面粗さまたはシステムの構造と形状に依存し、システムの圧力と材料の動き速度にも関連していることが示されています。

3番目：圧縮
押出プロセス中にプラスチックが圧縮されることは絶対に必要です。まず第一に、プラスチックは貧弱な熱の導体です。粒子間にギャップがある場合、それはその熱伝達に直接影響し、したがって融解速度に影響します。第二に、それは圧力下の粒子の間にのみ、ネジの長さに沿って徐々に増加します。ガスはホッパーから排出されます。それ以外の場合、製品は内部の泡のために欠陥または無駄になります。最終的に、システム圧力が高いほど、製品が密度が高いことも保証されます。
ネジに圧力には3つの理由があります。
1。構造では、ネジ溝の深さが徐々に浅くなり、材料が徐々に圧縮されます。
2。スプリッタープレート、フィルターネット、ヘッドなどの抵抗要素は、ネジ頭の前に取り付けられています。
3.金属に対する材料の摩擦によって引き起こされるネジの全長に沿って確立された圧力です。ダイの断面積が小さいほど、圧力のピークが大きくなり、最高圧が鼻に向かって移動します。一般的に、圧力ピークは、計量セクションの前面または圧縮セクションの背面にあります。

4番目：融解
圧力が増加するにつれて、移動する固体プラスチックは、加熱されたバレル壁に接触し、こすり続けます。バレル壁に近いプラスチック材料の温度は増加し続け、融点に到達し、樽の内壁に樽の薄い層を形成します。フィルムを溶かした後、固体プラスチックを溶かすための熱源が2つあります。 1つは、バレルの外部ヒーターからの導電性熱、もう1つは溶融速度が異なるために溶けたフィルムで生成されたせん断（内部摩擦）です。融解が進むにつれて、溶融膜の厚さがネジとバレルの間の隙間よりも大きいと、動くスパイラルエッジが溶融膜を擦り付け、進行するスパイラルエッジの前に溶融プールを形成します。融解プロセス中、溶融プールはより広く広くなり、残りの固体は最終的に消滅するまで狭くなり、狭くなります。

5番目：ミキシング
押出プロセス中、高圧下では、固体材料は一般に密な固体プラグに圧縮されます。ソリッドプラグ内の粒子間に相対的な動きがないため、混合は、溶融物の層の間に相​​対運動が点在する間にのみ実行できます。

6番目：排気
押出プロセスでは、排出される3種類のガスがあります。1つは粒子間に挿入されます。ネジ速度が高すぎない限り、一般的に、ガスのこの部分は、排出されるホッパーからの圧力を徐々に増加させる可能性があります。ただし、回転速度が高すぎると、材料が速すぎて前方に移動し、ガスが完全に排出されないため、製品に泡が形成される可能性があります。 2番目のガスは、空気からの材料に吸着された湿気であり、加熱すると水蒸気になります。 3つ目は、押し出しプロセス中に発生した熱の作用下で徐々に蒸発する、低分子揮発性、低溶融可塑剤など、プラスチック粒子内の一部の材料です。プラスチックが溶けた場合にのみ、これらのガスは溶融物の表面張力から逃れることができますが、現時点では、ホッパーから遠く離れているため、ホッパーを通して排出することはできません。この場合、通気口の押出機を使用する必要があります。

 

物質的な給餌の問題
中空の壁巻きパイプの押し出しにおける主な課題の1つは、一貫した材料給餌を確保することです。物質的な摂食の問題は、不均一な押し出しにつながり、パイプの寸法変動につながる可能性があります。材料給餌の問題の一般的な原因には、不適切な材料の条件付け、ホッパーの設計の問題、一貫性のない材料の流量が含まれます。
解決
材料の給餌の問題に対処するには、原料が押出機に入る前に必要な温度と水分含有量に適切に条件付けられていることを確認することが重要です。ホッパーの設計を最適化し、一貫した材料流量を維持するために監視システムを実装すると、摂食の問題を軽減するのに役立ちます。

 

融解と均質化
高品質のパイプを生産するためには、中空の壁巻きパイプ材料の均一な融解と均質化を達成することが不可欠です。融解が不十分または不十分な混合により、添加物や特性が不均一に分布し、製品の品質とパフォーマンスが劣る可能性があります。
解決
融解と均質化を最適化するには、押出機バレル内の温度プロファイルを慎重に制御することが不可欠です。これは、バレルの長さに沿って加熱ゾーンと冷却ゾーンを調整して、材料の適切な融解と混合を確保することで実現できます。さらに、ネジや静的ミキサーなどの混合要素を組み込むと、材料の均質化と分布が強化される可能性があります。

ダイのデザインとキャリブレーション
ダイは、溶融中空の壁巻きパイプ材料を望ましいパイプ寸法に形作る上で重要な役割を果たします。ダイの設計やキャリブレーションの問題は、パイプの直径、壁の厚さ、表面仕上げの変動をもたらし、製品の欠陥とパフォーマンスの問題につながる可能性があります。
解決
適切なダイの設計とキャリブレーションを確保することは、一貫したパイプ寸法と表面の品質を実現するために不可欠です。これは、入り口と出口角、土地の長さ、ダイギャップなど、DIEジオメトリの細心の設計と最適化によって達成できます。押し出し中のパイプ寸法の正確な制御を確保するために、ダイアセンブリの定期的なキャリブレーションとメンテナンスが必要です。

 

冷却とサイジング
押し出されたパイプの適切な冷却とサイジングは、その寸法の安定性と機械的特性を制御するために重要です。不十分な冷却またはサイジングは、反り、収縮、または不均一な壁の厚さなどの問題につながり、全体の製品の品質とパフォーマンスに影響を与えます。

解決
冷却とサイジングのプロセスを最適化するには、冷却速度を制御し、パイプの周囲全体で均一な冷却を維持することが含まれます。これは、調整可能な流量と温度を備えた水または空冷システムを使用することで実現できます。真空や圧力サイジングスリーブなどの精密サイジングツールを実装すると、冷却プロセス中のパイプ寸法の正確な制御を確保するのに役立ちます。

 

押出ラインメンテナンス
中空の壁巻きパイプ押出ラインの定期的なメンテナンスは、ダウンタイムを防ぎ、一貫した生産品質を確保するために不可欠です。メンテナンスを無視すると、機器の故障、生産性の低下、生産コストの増加につながる可能性があります。

解決
日常の検査、清掃、潤滑、コンポーネントの交換を含む包括的なメンテナンススケジュールの開発は、押出ラインをスムーズに動作させるために不可欠です。振動分析や熱イメージングなどの予測メンテナンス技術に投資することで、潜在的な問題が大きな問題に拡大する前に潜在的な問題を特定し、ダウンタイムと生産損失を最小限に抑えることができます。

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