樹脂の洗浄方法
洗浄機用のポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂の使用は、一般に新しい装置の洗浄機または押出機で使用されます。一定期間使用すると、材料の一部がスクリューやバレルに残り、ゲル化し、材料の押出速度が遅くなる場合があります。また、色変わり品種間の色の違いが大きい場合にもこの方法が使えます。今日の高度に発達した商品経済では、さまざまな種類のネジ洗浄剤（ネジ洗浄材）が市場に出回っていますが、そのほとんどは高価であり、効果の程度も異なります。
市販の洗浄剤を使用するかどうかは、メーカーや生産状況によって異なります。プラスチック加工企業は、生産状況に応じてさまざまな樹脂を使用してネジ洗浄材を製造することもできるため、ユニットにかかる費用を大幅に節約できます。
スクリューの清掃の最初のステップは、ホッパーの底部にある排出口である供給プレートを閉じることです。次に、スクリュー速度を 15-25 r/min に下げ、ダイの前端での溶湯の流れが止まるまでこの速度を維持します。バレル内のすべての加熱ゾーンの温度は 200 ℃に設定する必要があります。バレルがこの温度に達したら、すぐに清掃を開始してください。
押出プロセスによっては（押出機のフロントエンドで過剰な圧力がかかるリスクを軽減するためにダイヘッドを取り外す必要がある場合があります）、清掃は 1 人で行う必要があります。オペレーターはコントロール パネルからスクリューの速度とトルクを観察し、また、押出圧力を観察して、システム圧力が高すぎないことを確認します。プロセス全体を通じて、スクリュー速度は 20r/min 以内に維持する必要があります。低圧ダイヘッドを使用する場合は、最初にダイヘッドを取り外して洗浄しないでください。押出材が加工樹脂から洗浄樹脂に完全に変化したら、ただちに機械を停止しダイヘッドを外し、スクリューを再始動（速度10r/min～）して残留洗浄樹脂を流出させます。
